什么是数控加工工艺？怎么学
我学会编程序了，老板说让我学学加工工艺，什么是工艺？怎么学？学习哪一方面？我学的是加工中心，知道的详细讲解一下，谢谢！先给10分，回答的详细，我能听懂，对我有帮助的再加50分有相关书籍可以学吗？学理论？还是实践性的那种
数控加工工艺的内容 1、选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
2、分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分、加工顺序的安排、与传统加工工序的衔接等。
3、设计数控加工工序。如工步的划分、零件的定位与夹具、刀具的选择、切削用量的确定等。
4、调整数控加工工序的程序。如对刀点、换刀点的选择、加工路线的确定、刀具的补偿。
5、分配数控加工中的容差。
6、处理数控机床上部分工艺指令。
数控加工工序的划分
1、按零件装夹定位方式与加工部位划分；
2、按粗、精加工方式划分；
3、按所用刀具划分工序。
第1章 数控加工基础
第2章 数控车削加工工艺
第3章 数控铣削加工工艺
第4章 数控电加工工艺
第5章 CAPP技术与先进制造生产模式简介
数控加工技术员需要掌握那些知识与技能
数控加工技术员需要掌握以下知识和技能：1、能够看懂、会画图纸。机械绘图是数控技术员必备的知识和技能，应熟练掌握绘图软件，如CAD等。
2、依据图纸进行数控编程，是技术员的日常工作行为，熟练掌握机床的操作 *** ，
3、良好的沟通技巧，因需要与一线工人技术交流，所以应该具备一定的交流技巧。
4、能够维修数控机床，对于换刀、调试机床工作，应该熟练，熟悉工件的加工工艺，能够选择合适的刀具进行加工，明白加工流程，掌握机床的核心技术。
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数控专业零件加工毕业设计论文
五年高职需要操作人员考虑和决定的操作内容及动作，按规定的代码格式编制成数控加工程序，记录在控制介质上。加工时，控制介质上的代码信息输入数控机床的控制系统，控制系统对输入的信息进行运算与控制，并不断的向直接指挥机床运动的电动能转换部件机床伺服机构发出脉冲信号，伺服机构对其进行转化放大，然后有驱动装置和传动机构驱动机床按所编的程序进行运动，就自动加工出我们需要的零件。数控加工工艺主要包括以下几个方面的内容：
1)通过零件图分析选择并确定进行数控加工的内容；
2)结合加工表面的特点和数控设备的功能对零件进行数控加工的工艺分析；
3)进行数控加工的工业设计；
4)根据编程的需要，对零件图进行数学处理和计算；
5)编写加工程序单；
6)按程序单 *** 控制介质；
7)检验与修改加工程序；
8)首件试加工以进一步修改加工程序，并对现场问题进行处理。
9)编制数控加工工艺技术文件。
1.2.2数控加工的工艺特点
数控加工与通用机床加工相比较，许多方面遵循的原则基本一致。但由于数控机床本身自动化程度高，控制方式不同，设备费用高，使数控加工工艺响应形成了以下几个特点。
1)工艺的内容十分具体
2)工艺设计非常严密
3)注重加工的适应性
1.2.3数控加工的工艺适应性
根据数控加工的特点，一般可按工艺适应程度将零件分为以下三类：
I、最适应类
1)形状复杂，加工精度要求高，用通用设备无法加工或能加工但保证不到质量的零件；
2)用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；
3)难测量、难控制进给或难控制尺寸的壳体或盒型零件；
4)必须在一次装夹中合并完成多工序等多工序的零件；
II、适应类
1)在通用机床上加工时极易受人为因素干扰，零件价值不高，但质量失控就会造成极大的经济影响的零件；
2)在通用机床上加工必须制造复杂的专用工装的零件；
3)需要多次更改设计后才能定型的零件；
4)在通用机床上加工需要做长时间调整的零件；
5)有通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件；
III、不适应类
1)生产批量大的零件；
2)装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；
3)加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标系的零件；
4)必须用特定的工艺装备协调加工的零件；
以上零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面一般无明显改善，更有
可能弄巧成拙或得不偿失，所以一般不应作为数控加工的选择对象。
1.3 数控加工工艺过程的组成
CNC数控机床加工铝型材，怎样保证稳定性
一、不可抗拒因素：1.机床本身的稳定度。
如果不是新机床或者机床经过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：
机械方面：
a. 伺服电机与丝杠之间松动。
b. 滚珠丝杠轴承或螺母磨损。
c. 丝杠与螺母之间润滑不足。
电气方面：
a. 伺服电机故障。
b. 光栅尺内部有污垢。
c. 伺服放大器故障。
系统参数方面可进行PMC恢复，所以略去不提。
可以根据这几方面的原因来检查和维修机床。
2.工件加工后冷却变形。
这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。
二、可避免因素：
1.加工工艺
其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺（如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节）的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。
2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿
用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率提高高，加工成本降低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。
3.手工编程和自动编程中的数值计算
在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。
4.对刀
对刀不准确也是造成尺寸误差的一大因素，所以，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就不用考虑这方面的因素了。
简述在数控铣床加工复杂零件的操作 *** 与步骤？
1、数控铣床操作一般步骤（1）书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂时，更好不要在机床上编程，而采用编程机或电脑编程，这样可以避免占用机时，对于短程序也应写在程序单上。
（2）开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
（3）回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
（4）调加工程序根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外，程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
（5）程序的编辑输人的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于编辑位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑 *** 可见相应的说明书。
（6）机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
